Lebensmittelpalettierer

Die Palettierung in der Lebensmittelindustrie ist sehr unterschiedlich. Basierend auf Produkteigenschaften, Verpackung und Logistikanforderungen haben die Bremetz-Ingenieure optimale Lösungen für die folgenden Palettierungsarten entwickelt.

I. Nach Verpackungsart

1. Palettieren von verpackten Lebensmitteln

Anwendungen: Getränkekartons, Snackkartons, Konserven usw.

Eigenschaften: Regelmäßige Form, leicht für die mechanische Handhabung

Pakettyp: Normalerweise versetzt oder spaltenweise gestapelt

2. Palettieren von abgepackten Lebensmitteln

Anwendungen: Mehl, Zucker, Tiernahrung usw.

Besonderheiten: Flexible Verpackung, erfordert spezielle Greifer

Pakettyp: Üblicherweise gedreht, versetzt oder gemauert

3. Palettieren von Fässern/Konserven

Anwendungen: Speiseölfässer, Milchpulverdosen usw.

Eigenschaften: Zylindrische Verpackung, erfordert Anti-Roll-Design

Pakettyp: Typischerweise Wabenanordnung

4. Palettieren palettierter Lebensmittel

Anwendungen: Gebäck, Tiefkühlkost usw.

Merkmale: Teilweise verpackt, erfordert Handhabung der gesamten Einheit

Pakettyp: Direktstapelung oder mit Trennwänden

II. Durch Stapelmethode

1. Blockpalettierung (Säulenpalette): Ausgerichtetes Stapeln von Kartons pro Lage. Weniger stabil, aber hohe Raumeffizienz. Geeignet für leichte, normale Verpackungen

2. Versetzte Palettierung (Mauerwerk)

Kästen zwischen benachbarten Ebenen werden um 90° gedreht.

Dies sorgt für hervorragende Stabilität und Kippsicherheit.

Geeignet für schwerere Produkte oder Langstreckentransporte.

3. Rotationspalettierung

Die Kästen auf jeder Ebene drehen sich in einem festen Winkel, wodurch ein Spiraleffekt entsteht.

Dies ist ästhetisch ansprechend und bietet eine mäßige Stabilität.

4. Wabenpalettierung

Runde Pakete sind in einem sechseckigen Muster angeordnet.

Dadurch wird die Raumausnutzung maximiert.

Geeignet für Getränkedosen etc.

III. Nach Automatisierungsgrad

1. Vollautomatische Palettierung

Roboter erkennen, greifen und stapeln automatisch.

Dies ist schnell und effizient und eignet sich für die Produktion in großem Maßstab.

2. Halbautomatische Palettierung

Manuell unterstütztes Positionieren und maschinelles Stapeln.

Dies erfordert eine geringere Investition und eignet sich für kleine und mittlere Betriebe.

3. Manuell unterstützte Palettierung

Verwendung eines Palettierers, aber manuelle Zuführung erforderlich.

Dies bietet eine hohe Flexibilität und ist für die unterschiedlichsten Produkte geeignet.

IV. Palettieren von Speziallebensmitteln

1. Palettieren von Tiefkühlkost

Dies erfordert die Berücksichtigung der Anpassungsfähigkeit an niedrige Temperaturen.

Dabei kommen häufig rutschfeste Ablagen und spezielle Klemmen zum Einsatz.

2. Palettieren zerbrechlicher Lebensmittel

Z. B. Eierprodukte, Kekse usw.

Dies erfordert Stoßdämpfung und schonende Handhabung.

3. Das Palettieren unregelmäßig geformter Lebensmittelverpackungen, wie etwa konischer und unregelmäßiger Verpackungen, erfordert einen maßgeschneiderten Endeffektor.

4. Palettieren gemischter Produkte: Das Kombinieren unterschiedlicher Produkte auf derselben Palette erfordert die Unterstützung eines intelligenten Identifikationssystems.

Die Auswahl der richtigen Palettiermethode für Lebensmittel erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Produkteigenschaften, Transportbedingungen, Lagerraum und Kostenfaktoren. Moderne intelligente Palettiersysteme von bremetz ermöglichen die automatische Umschaltung und optimierte Kombination verschiedener Palettentypen.