Duplex-Hochgeschwindigkeitspalettierer

Duplex-Hochgeschwindigkeitspalettierer

Der Doppelstationen-Hochpositionspalettierer von bremetz ist ein hocheffizientes automatisiertes System, das für große Produktionslinien oder hochverdichtete Lagerhallen konzipiert ist. Er kann zwei Palettierstationen (Doppelstationen) gleichzeitig bedienen und Hochpositionen (üblicherweise bis zu 3–5 Meter oder mehr) stapeln. Seine Hauptvorteile sind doppelte Effizienz, hohe Raumausnutzung und die Anpassungsfähigkeit an komplexe Palettentypen. Er findet breite Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Baustoffindustrie und anderen Branchen. Nachfolgend finden Sie eine Analyse hinsichtlich Konstruktion, Funktionsweise, technischen Merkmalen und Auswahlkriterien:

1. Struktur und Arbeitsweise

1. Mechanische Zusammensetzung

Doppelstationsdesign: ausgestattet mit zwei Sätzen unabhängiger oder kollaborativer Palettiereinheiten (wie z. B. doppelten Roboterarmen, doppelten Hebebühnen), die zwei Förderlinien gleichzeitig oder abwechselnd bedienen können.

Hebemechanismus für hohe Positionen: Der Servomotor treibt die Kette/Schraube an, um das Anheben der Palette in eine hohe Position (z. B. 3–6 Meter) zu ermöglichen und so den Anforderungen der dreidimensionalen Lagerhaltung gerecht zu werden.

Endeffektor: Wählen Sie Saugnäpfe, Greifer oder gemischte Klemmen entsprechend den Materialeigenschaften aus (z. B. Schwammsaugnäpfe zum Greifen von Kartons, Gabelarmklemmen zum Handhaben von Säcken).

2. Arbeitsablauf

Modus 1 (Wechselbetrieb):

Während Station A palettiert, ersetzt Station B die Palette oder füllt die leere Palette auf. Dies geschieht nahtlos, um die Effizienz zu verbessern (z. B. beim Palettieren von Sackmaterialien in der chemischen Industrie).

Modus 2 (Parallelbetrieb):

Die beiden Roboterarme handhaben die Produkte jeweils von zwei unabhängigen Förderlinien, was sich für Szenarien mit vielen Sorten und hohem Durchsatz eignet (wie etwa Linien für gemischte Flaschen-/Kartonverpackungen in der Getränkeindustrie).

3. Typische Szenariobeispiele

Hochwertige Palettierung von Sackware:

Die Doppelstationen stapeln abwechselnd 50 kg schwere Düngemittelsäcke auf 5 Meter hohen Paletten in einem „Tic-Tac-Toe-Kreuz“-Stapelmuster und verarbeiten 800–1.000 Säcke pro Stunde.

Dreidimensionale Lagerung verpackter Lebensmittel:

Paralleles Palettieren von Lebensmittelkartons aus zwei Produktionslinien, direktes Weiterleiten an Hochregale und Verknüpfung mit AGV, um eine unbemannte Lagerhaltung zu erreichen.

2. Kerntechnologievorteile

1. Effiziente kollaborative Steuerung

Die Doppelstationen werden synchron durch SPS oder Industriecomputer gesteuert, um Aktionskonflikte zu vermeiden und eine Taktübereinstimmung sicherzustellen (z. B. Palettierungszyklus einer Einzelstation ≤ 10 Sekunden).

Durch die Verwendung eines dualen Servo-Hebesystems kann die Hebegeschwindigkeit 1 m/s erreichen, die Positioniergenauigkeit beträgt ±1 mm und es eignet sich für hochpräzises Stapeln.

2. Intelligente Stapeltypplanung und einsturzsicheres Stapeldesign

Der integrierte Algorithmus unterstützt verschiedene Stapelarten (z. B. Stapeln, Drehen, Versetzen) und optimiert den Versatz zwischen den Schichten automatisch entsprechend der Kartongröße und der Tragfähigkeit.

- Der Schwerpunkt des Stapels wird in Echtzeit über den Drucksensor überwacht und bei ungewöhnlichen Erschütterungen werden Anpassungen oder Alarme ausgelöst (z. B. Anti-Dumping beim Stapeln von Fliesen in der Baustoffindustrie).

3. Hochgradig anpassbare Endwerkzeuge

Saugnapf + Greifer-Kombinationsvorrichtung: Kompatibel mit verschiedenen Materialien wie beispielsweise Kartons, gewebten Säcken und Fässern:

Schwammsaugnäpfe passen sich konkaven und konvexen Oberflächen an (wie z. B. zerknitterte Verpackungsbeutel).

Eingebettete Greifer greifen nahtlose Materialbehälter (z. B. Chemikalienfässer).

Design für schnellen Formenwechsel: Durch die pneumatische Schnellwechselschnittstelle kann der Vorrichtungstyp innerhalb von 10 Minuten gewechselt werden, um sich an die Produktion mehrerer SKUs anzupassen.

3. Typische Anwendungsbranchen

1. Chemie- und Düngemittelindustrie

Handhabung von 25–50 kg schweren Rohstoffen in Säcken, abwechselnde Palettierung an zwei Stationen auf 4 Meter hohe Paletten, der Palettentyp ist dicht und feuchtigkeitsbeständig und unterstützt die Lagerung im Freien.

Fallbeispiel: Eine Düngemittelfabrik verwendet einen Hochpositions-Palettierer mit zwei Stationen, der die Produktionskapazität um 120 % steigert und den Arbeitsaufwand um 3 Personen pro Schicht reduziert.

2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Die Stapelung von Getränkekartons und Konserven in hohen Positionen, die direkt mit dem stereoskopischen Lager verbunden ist, und der flache Palettentyp erfüllen die Anforderungen des Ferntransports.

Fall: Der Doppelstations-Palettierer eines Molkereiunternehmens erreicht eine Produktionskapazität von 2.000 Kartons pro Stunde und unterstützt gemischte Codes mehrerer Kartongrößen.

3. Baustoff- und Einrichtungsindustrie

Hochpositionspalettierung von Fliesen und Platten unter Verwendung von Vakuumsaugern und flexiblen Puffervorrichtungen zur Vermeidung von Oberflächenkratzern.

Fallbeispiel: Der Hochpositionspalettierer einer Keramikfabrik verfügt über eine Stapelhöhe von 5 Metern und die Raumausnutzungsrate wird um 40 % erhöht.