Produktionslinie zum Abfüllen und Palettieren von Mehl
1. Es kann die quantitative Abfüllung von Mehl sehr schnell abschließen, die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Anforderungen einer Großproduktion erfüllen.
2. Die passende Palettierausrüstung ist wendig und kann die gefüllten Mehlsäcke schnell greifen und stapeln, mit hoher Palettiereffizienz.
3. Durch den Einsatz hochpräziser Dosiergeräte kann die Füllmenge des Mehls mit minimalem Fehler genau gesteuert werden, um das gleichbleibende Gewicht jedes Mehlsacks sicherzustellen.
4. Die Palettieranlage kann während des Betriebs präzise positioniert werden, um sicherzustellen, dass die Mehlsäcke ordentlich und fest gestapelt werden.
5. Das vollständig geschlossene oder halbgeschlossene Design der Produktionslinie reduziert den Kontakt zwischen Mehl und der Außenumgebung und gewährleistet die Sauberkeit und hygienische Qualität des Mehls.
Die Produktionslinie zum Abfüllen und Palettieren von Mehl ist eine hocheffiziente automatisierte Anlage, die speziell für Mehlproduktionsunternehmen entwickelt wurde. Sie kombiniert das Abfüllen und Palettieren von Mehl organisch und ermöglicht so einen One-Stop-Produktionsprozess vom fertigen Mehl bis hin zur Verpackung und Palettierung.
Die Füllgeschwindigkeit ist hoch und es können 10 Säcke Mehl pro Minute gefüllt werden. Die Stapeleffizienz ist hoch, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den Anforderungen der Großproduktion gerecht wird.
Der Füllfehler wird auf ±3 Gramm begrenzt, um sicherzustellen, dass das Gewicht jedes Mehlsacks dem Standard entspricht und Produktfehler aufgrund von Gewichtsunterschieden reduziert werden.
Das Füllvolumen und die Palettierungsmethode können schnell an unterschiedliche Verpackungsspezifikationen und Palettierungsanforderungen angepasst werden und es ist für Mehlsäcke mit unterschiedlichen Verpackungsspezifikationen wie 5 kg, 10 kg und 25 kg geeignet.
Die Ausrüstung verfügt über eine vollständig oder halb geschlossene Bauweise, um Staubaufwirbelung zu reduzieren, die Sauberkeit der Produktionsumgebung zu gewährleisten und die Gesundheit der Arbeiter zu schützen. Gleichzeitig ist sie mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Tasten, Lichtvorhangschutz usw. ausgestattet, um Sicherheitsunfälle durch Fehlbedienung des Bedieners zu verhindern.
