Verpackungs- und Palettierungslösung für kleine Beutel
Lösungen zum Verpacken und Palettieren kleiner Beutel bieten in der Lebensmittelindustrie aufgrund ihrer hohen Automatisierung, Flexibilität und Effizienzoptimierung erhebliche Vorteile. Sie eignen sich insbesondere für die Großproduktion von Snackprodukten (wie z. B. Kartoffelchips in Tüten, Keksen in Schachteln, Nüssen in Dosen usw.). Die wichtigsten Vorteile sind:
I. Effiziente Produktion zur Deckung der großen Nachfrage
II. Präziser Betrieb und reduzierte Verluste
III. Flexible Anpassung an mehrere Snackkategorien
IV. Hygiene- und Sicherheitsvorteile
Lösungen zum Verpacken und Palettieren kleiner Beutel bieten in der Lebensmittelindustrie aufgrund ihrer hohen Automatisierung, Flexibilität und Effizienzoptimierung erhebliche Vorteile. Sie eignen sich insbesondere für die Großproduktion von Snackprodukten (wie z. B. Kartoffelchips in Tüten, Keksen in Schachteln, Nüssen in Dosen usw.). Die wichtigsten Vorteile sind:
1. Effiziente Produktion zur Deckung der großen Nachfrage
1. Hochgeschwindigkeitsbetrieb
Die Palettierungsgeschwindigkeit des Roboters kann 1.000–2.000 Kartons/Stunde erreichen (abhängig von der Größe der Snackverpackung), was weit über der Effizienz der manuellen Palettierung (etwa 200–300 Kartons/Stunde) liegt und der explosionsartig steigenden Nachfrage nach Bestellungen im Rahmen von E-Commerce-Aktionen und Feiertagen gerecht wird.
2. Dauerbetrieb
Unterstützen Sie eine unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr, vermeiden Sie Effizienzschwankungen durch manuelle Ermüdung und gewährleisten Sie die Stabilität der Lieferkette.
2. Präziser Betrieb und reduzierte Verluste
1. Verpackungsschäden reduzieren
Der Roboter verwendet visuelle Positionierungs- und Kraftkontrolltechnologie, um zerbrechliche Snacks (wie Frühlingsrollen, aufgeblasene Lebensmittel) präzise zu greifen, die Palettierungskraft ist einstellbar und die Bruchrate wird auf weniger als **0,1 % reduziert (bei manueller Bedienung werden normalerweise 1–3 % erreicht).
2. Genaues Stapeln
Mithilfe eines Laserentfernungsmessgeräts oder eines 3D-Vision-Systems wird sichergestellt, dass die Snackschachteln/-tüten ordentlich gestapelt werden, um Folgeverluste durch Kippen und Zusammenfallen zu vermeiden.
III. Flexible Anpassung an mehrere Snackkategorien
1. Multi-Form-Kompatibilität
Durch den Austausch von Vorrichtungen (wie Saugnäpfen, Greifern) und die Anpassung von Programmen kann es eine Vielzahl von Snackarten verarbeiten, wie etwa in Beuteln, Kartons, Dosen und Verpackungen mit Sonderformen.
2. Schnelle Produktionsänderung
- Stellen Sie eine Vielzahl von Stapelvorlagen vor (z. B. Pyramidentyp, versetzter Typ). Beim Wechseln der Produktspezifikationen müssen nur Parameter aufgerufen werden, und die Zeilenwechselzeit wird auf 10–15 Minuten verkürzt.
IV. Hygiene- und Sicherheitsvorteile
1. Lebensmittelkonformität
Die Kontaktteile des Geräts bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechtem Kunststoff, was der Lebensmittelsicherheitszertifizierung entspricht und eine Kontamination durch manuellen Kontakt verhindert.
2. Anpassung an eine saubere Umwelt
Geschlossenes Design + Unterdruck-Staubabsaugungssystem zur Vermeidung der Verbreitung von Schmutz und Staub, geeignet für die Produktionsumgebung von aufgeblasenen Lebensmitteln und Snackpulvern.
V. Typische Anwendungsfälle
Aufgeblasene Lebensmittel in Beuteln: Mit Saugnäpfen greifen und in Schichten stapeln, um ein Zusammenfallen zu verhindern.
Dosenmuttern: Stabile Handhabung durch Klemmen und Anti-Rutsch-Polster an der Unterseite.
Geschenkbox-Set: Das visuelle System erkennt die Richtung, um sicherzustellen, dass das Muster der Geschenkbox in die gleiche Richtung weist.
