Intelligenter hocheffizienter Palettierroboter
1. Fortschrittliches Steuerungssystem: Es verfügt über ein fortschrittliches intelligentes Steuerungssystem mit leistungsstarker Datenverarbeitungsfähigkeit und Rechengeschwindigkeit. Es kann den Betriebsstatus des Roboters in Echtzeit überwachen, die Ausführung jeder Aktion genau steuern und die Genauigkeit und Stabilität des Palettierprozesses sicherstellen.
2. Intelligente Identifizierung und Wahrnehmung: Es ist mit hochpräzisen Sensoren wie visuellen Sensoren, Lasersensoren usw. ausgestattet, die die Waren genau identifizieren und lokalisieren können. Es kann die Aktion automatisch anpassen oder rechtzeitig einen Alarm auslösen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Arbeit zu gewährleisten.
3. Hochgeschwindigkeits-Palettierfunktion: Es verfügt über einen Hochgeschwindigkeits-Bewegungsmechanismus und Aktuatoren, die das Greifen, Handhaben und Stapeln von Waren schnell abschließen können. Das Design berücksichtigt vollständig die Koordination und Flüssigkeit der Bewegung. Durch die Optimierung der mechanischen Struktur und Bewegungsbahn werden unnötige Pausen und Wartezeiten reduziert und die Palettiergeschwindigkeit weiter verbessert.
4. Kontinuierlicher und stabiler Betrieb: Der Einsatz hochwertiger Komponenten und zuverlässiger Fertigungsprozesse gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit des Roboters im Langzeitbetrieb. Es kann sich an hochintensive, kontinuierliche und ununterbrochene Palettieraufgaben anpassen, Ausfallzeiten aufgrund von Geräteausfällen oder Wartung reduzieren und die Produktionseffizienz und Geräteauslastung verbessern.
Der intelligente und effiziente Palettenstapelroboter ist eine automatisierte Ausrüstung, die fortschrittliche Technologie und hervorragende Leistung vereint und darauf ausgelegt ist, effiziente, genaue und zuverlässige Palettenstapellösungen für die Logistik- und Produktionsverbindungen verschiedener Branchen bereitzustellen. Es verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem in Kombination mit einer hochpräzisen mechanischen Struktur und fortschrittlicher Sensortechnologie und kann eine schnelle und genaue Palettierung verschiedener Waren erreichen, wodurch die Produktionseffizienz und die Effizienz des Logistikbetriebs erheblich verbessert sowie Arbeitskosten und Arbeitsintensität gesenkt werden.
Modell: SMD12, Stromversorgung: 3 Phasen, AC220 V/380 V, 50/60 Hz, 7 kW, Luftdruck: 450 NL/min, Maschinengröße: L4500 x B4300 x H3500 mm, mechanische Armbelastung: ≤ 120 kg, Palettengröße: ≤ 1200 x 1200 mm. Aktionstakt: ≥ 11 s, Stapelhöhe: ≤ 1500 mm
Es integriert eine Vielzahl hochpräziser Sensoren, um eine umfassende Wahrnehmung von Waren und Arbeitsumgebung zu erreichen. Der visuelle Sensor kann Form, Position und Haltung der Waren schnell erkennen und genaue Koordinateninformationen für das Greifen und Stapeln des Roboters liefern; Der Lasersensor wird verwendet, um den Abstand und die Positionsbeziehung zwischen der Ware und dem Roboter zu messen, um die Genauigkeit des Ergreifens und Platzierens sicherzustellen. Der Kraftsensor überwacht die Kraft des Greifgeräts in Echtzeit, um Beschädigungen oder Herunterfallen der Ware durch zu hohe oder unzureichende Greifkraft zu verhindern.
Ausgestattet mit professionell gestalteten Greifvorrichtungen kann es je nach Form, Größe und Gewicht der Ware individuell angepasst werden. Zu den gängigen Greifgeräten gehören Klauentypen, Saugnapftypen usw., die ein zuverlässiges Greifen und Platzieren verschiedener Güter ermöglichen und so die Sicherheit und Stabilität der Güter während des Stapelns gewährleisten.
Das Design berücksichtigt vollständig die Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien und weist eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit auf. Es eignet sich für die Palettierung von Waren verschiedener Formen, Größen und Gewichte, einschließlich gängiger Warenarten wie Kartons, Beutel, Fässer, Flaschen und verschiedener unregelmäßiger Formen.
Für Paletten unterschiedlicher Spezifikationen, wie Standardpaletten, kundenspezifische Paletten usw., können sie problemlos angepasst werden. Das Palettierlayout und die Anzahl der Schichten können automatisch an die Größe und Form der Palette angepasst werden, um die beste Raumausnutzung und Palettierwirkung zu erzielen. Darüber hinaus unterstützt der Roboter auch das nahtlose Andocken an andere Automatisierungsgeräte und Produktionslinien und kann entsprechend Änderungen im Produktionsprozess flexibel angepasst und integriert werden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
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