Intelligenter vertikaler Hochgeschwindigkeits-Palettenstapelroboter
1. Hohe Geschwindigkeit: Die Stapelaufgabe von Paletten kann schnell und präzise erledigt werden, wodurch die Effizienz des Frachtumschlags in Logistik- und Produktionslinien erheblich verbessert wird.
2. Kontinuierliche Arbeit: Es kann lange Zeit ununterbrochen arbeiten, ohne durch menschliche Faktoren wie Müdigkeit und Ruhe beeinträchtigt zu werden, wodurch die Kontinuität und Stabilität der Produktion gewährleistet und die durch intermittierenden manuellen Betrieb verursachten Schwankungen der Produktionseffizienz wirksam reduziert werden.
3. Starke vertikale Stapelfähigkeit: Es eignet sich gut für Stapelvorgänge in vertikaler Richtung und kann den vertikalen Raum des Lagers oder Produktionsstandorts voll ausnutzen, um die Lagerdichte der Waren zu erhöhen.
4. Präzise Positionierung: Durch fortschrittliche Sensoren und Steuerungssysteme können Paletten genau an den vorgesehenen Positionen platziert werden, um die Ordnung und Stabilität der Stapelung zu gewährleisten und die Raumnutzungseffizienz weiter zu verbessern.
5. Hochpräziser Betrieb: Es verfügt über hochpräzise Bewegungssteuerungsfunktionen und kann Paletten während des Stapelvorgangs präzise greifen, transportieren und platzieren, um sicherzustellen, dass die Position und Haltung jeder Palette den Anforderungen entspricht, wodurch das Risiko von Beschädigungen und Abkippen verringert wird von Waren.
6. Gute Stabilität: Die Struktur ist vernünftig gestaltet und der Betrieb ist stabil. Es kann eine gute Stabilität bei Betrieb mit hoher Geschwindigkeit aufrechterhalten und Stapelfehler oder Sicherheitsunfälle durch Erschütterungen, Vibrationen und andere Faktoren vermeiden.
Es besteht in der Regel aus hochfesten Legierungsmaterialien oder hochwertigem Stahl, um die Robustheit und Stabilität des Rumpfes zu gewährleisten und einem langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und hohem Frachtgewicht standzuhalten. Der Rumpf ist kompakt gestaltet, um den Platzbedarf zu minimieren und einen flexiblen Einsatz auf engstem Raum zu ermöglichen. Es verfügt im Allgemeinen über mehrere Gelenke, ähnlich der Struktur menschlicher Arme, verfügt über einen hohen Freiheitsgrad, kann sich flexibel im dreidimensionalen Raum bewegen und Paletten präzise greifen, tragen und stapeln.
Geschwindigkeit: 6-8 mal/min, Last: 60 kg, Gewicht: 820 kg, Leistung: 8 kW, Arbeitsradius: 2000 mm, anwendbare Produkte: Karton, Folienbeutel, gewebter Beutel, Fass, Palettengröße: 800–1200 x B 800–1200 x 150–200 (mm), Palettenversorgungsmethode: Künstliche Platzierung/automatische Platzierung, Greifen: Saugnapf/Klemme, Palettierungshöhe: vom Boden 1600–1800 mm (bestimmt durch Greifer und Kartonhöhe), anwendbare Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, anwendbare Luft: 0,5–0,6 kg/m³, 1,5 M3/min, Körper: Einbrennfarbe aus Kohlenstoffstahl, Farbe: kann individuell angepasst werden (Standard 7035)
Schutzvorrichtungen: Roboter sind in der Regel mit Schutzvorrichtungen wie Sicherheitsgeländer und Schutzabdeckungen ausgestattet, um zu verhindern, dass Personen versehentlich den Arbeitsbereich des Roboters betreten, und um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Die Schutzvorrichtungen bestehen aus hochfesten Materialien und weisen eine gute Schutzleistung auf.
Sicherheitssensoren: Es sind verschiedene Sicherheitssensoren installiert, wie z. B. Kollisionssensoren, Näherungssensoren usw. Wenn der Roboter während des Betriebs ein Hindernis oder eine sich ihm nähernde Person erkennt, stoppt er sofort den Betrieb, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.
Notbremsvorrichtung: Ein Notbremsknopf ist vorhanden. Wenn ein Notfall eintritt, kann der Bediener den Betrieb des Roboters durch Drücken der Notbremstaste schnell stoppen, um Unfälle zu vermeiden.
Kommunikationsschnittstelle: Es verfügt über mehrere Kommunikationsschnittstellen wie Ethernet, serielle Schnittstelle, drahtlose Kommunikation usw. Es kann nahtlos mit anderen Automatisierungssystemen wie Lagerverwaltungssystemen (WMS) und Logistiksteuerungssystemen verbunden werden, um eine Interaktion und gemeinsame Nutzung in Echtzeit zu ermöglichen Information. Durch die Integration mit anderen Systemen kann der Roboter Stapelvorgänge gemäß den vom System ausgegebenen Aufgabenanweisungen ausführen und gleichzeitig den Fortschritt und die Ergebnisse des Stapelns an das System zurückmelden, sodass das Unternehmen das Ganze einheitlich verwalten und planen kann Logistik und Produktionsprozess.
Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle: Es ist mit einer intuitiven und leicht verständlichen Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle ausgestattet. Über die Schnittstelle kann der Bediener ganz einfach die Arbeitsparameter des Roboters einstellen, den Betriebsstatus des Roboters überwachen und den Fortschritt der Stapelaufgabe verfolgen. Die Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle besteht normalerweise aus einem Touchscreen oder einem Bildschirm, der einfach und bequem zu bedienen ist.
erfolgreich eingereicht
Wir werden uns so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen