Vollautomatische vertikale Verpackungsmaschine
1. Produktionseffizienz verbessern: Der gesamte Prozess der automatischen Herstellung, Befüllung, Versiegelung und Ausgabe von Beuteln kann ohne übermäßige manuelle Eingriffe realisiert werden, was die Verpackungsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz erheblich verbessert.
2. Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Es verfügt über ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem und eine präzise mechanische Struktur mit stabilem Betrieb und langfristiger kontinuierlicher Arbeit.
3. Verschiedene Verpackungsformen: Es unterstützt eine Vielzahl gängiger Beuteltypen wie dreiseitige Versiegelung, vierseitige Versiegelung und rückseitige Versiegelung. Darüber hinaus können verschiedene Arten von Verpackungsbeuteln wie Flachbeutel, dreidimensionale Beutel, Handtaschen und Boxsäcke hergestellt werden, um den Verpackungsanforderungen verschiedener Produkte und den unterschiedlichen Verpackungsanforderungen des Marktes gerecht zu werden.
4. Genaues Füllvolumen: Ausgestattet mit präzisen Dosiergeräten kann sichergestellt werden, dass das Produktfüllvolumen in jedem Verpackungsbeutel genau ist und der Fehler in einem kleinen Bereich kontrolliert werden kann, was die Qualität und Konsistenz des Produkts verbessert.
5. Geringer Platzbedarf: Die Gesamtstruktur der Maschine ist kompakt, der Platzbedarf ist gering, die Raumnutzungsrate ist hoch und sie lässt sich einfach in der Produktionswerkstatt platzieren und anordnen, wodurch wertvolle Produktionsfläche für das Unternehmen gespart werden kann.
6. Reduzierung der Verpackungskosten: Aufgrund seiner effizienten Verpackungsleistung und präzisen Dosierfunktion kann es die Verschwendung von Verpackungsmaterialien reduzieren und die Verpackungskosten senken und gleichzeitig die Verpackungsqualität sicherstellen.
Die vollautomatische vertikale Verpackungsmaschine ist eine fortschrittliche Verpackungsanlage, die auf der Grundlage eines automatisierten Steuerungssystems und mechanischer Übertragungsprinzipien arbeitet. Bei der Arbeit wird das Verpackungsmaterial zunächst durch eine Reihe von Rollen transportiert und positioniert und dann vom Beutelhersteller zu Beuteln mit einer bestimmten Form verarbeitet. Gleichzeitig wird das Material durch ein spezielles Förder- und Dosiersystem präzise in den Sack gefüllt. Abschließend wird der Beutel durch eine Siegelvorrichtung verschlossen und an die nächste Produktionsstrecke ausgegeben.
Produktparameter:
Modell: DY-L420, DY-L520, DY-L720, DY-L900, DY-L1200
Filmbreite: max. 420, max. 520, max. 720, max. 900, max. 1200
Beutellänge: 80-300, 80-350, 100-500, 100-600, 1000
Beutelbreite: 60-200, 100-250, 180-350, 260-430, 290-580
Filmdurchmesser: max. 320, max. 320, max. 320, max. 400, max. 400
Verpackungsgeschwindigkeit: 5–60 Beutel/Min., 5–60 Beutel/Min., 5–55 Beutel/Min., 5–20 Beutel/Min., 5–20 Beutel/Min
Messbereich: 150–500, 2000, 4000, 1–25 l, 1,5–45 l
Filmdicke: 0,04–0,08, 0,04–0,12, 0,04–0,08, 0,04–0,12, 0,04–0,12
Leistungsdaten: 2 kW, 3 kW, 3 kW, 4,5 kW, 5 kW
Maschinengröße: 1217 x 1015 x 1343, 1488 x 1080 x 1490, 1780 x 1350 x 2050, 2305 x 1685 x 2725, 2900 x 2050 x 3500
Maschinengewicht: 650 kg, 680 kg, 750 kg, 850 kg, 1000 kg
Sonstiges: Aufblasbares Gerät (Stickstoff, Luft, Sauerstoff) kann hinzugefügt werden
Verpackungsmaterialien: Einseitig heißsiegelbare Verpackungsfolienmaterialien (z. B. opp, cppcopp-Verbundmaterial und andere einschichtige oder zusammengesetzte Verpackungsfolienmaterialien)
Beutelform: Verpackung mit rückseitiger Versiegelung (anpassbar)
Textur der vertikalen Siegelung/horizontalen Siegelung: Strukturierte Verpackung/gerade Maserung
Anwendungsbereich
Anwendbar für: Lebensmittelverpackungen, kleine Hardware-Verpackungen, pharmazeutische Verpackungen wie Puffnahrung, Garnelencracker, Erdnüsse, Popcorn, Haferflocken, Melonenkerne, Gelee, Zucker, Salz, Waschpulver usw. (Zum Verpacken können verschiedene Dosiergeräte ausgewählt werden verschiedene Arten von Produkten).
Es verwendet eine fortschrittliche SPS (Programmable Logic Controller) oder ein Touchscreen-Steuerungssystem. Über die intuitive Bedienoberfläche können Bediener verschiedene Parameter wie Verpackungsgeschwindigkeit, Beutellänge, Dosierparameter, Temperatur usw. einstellen. Gleichzeitig verfügt das Steuerungssystem auch über Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen, die den Bediener umgehend an Geräteprobleme erinnern und eine schnelle Wartung ermöglichen können.
Der Maschinenkörper verfügt über eine solide Metallstruktur, um die Stabilität der Ausrüstung bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten. Das Übertragungssystem besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Zahnriemen, einer Kette usw., was eine präzise Synchronisierung zwischen verschiedenen Arbeitsteilen gewährleistet und einen stabilen Verpackungsprozess erreicht.
Es verfügt über eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, die für den Bediener einfach zu bedienen ist. Die Gerätestruktur ist angemessen gestaltet, leicht zu zerlegen und zu reinigen, praktisch für die tägliche Wartung und Instandhaltung und reduziert die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Geräte.
Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Schutztüren, Not-Aus-Tasten, Lichtvorhangsensoren usw. gewährleisten sie wirksam die Sicherheit der Bediener während des Betriebs der Ausrüstung.
Mit Hilfe fortschrittlicher Kommunikationstechnologie können wir Ihnen technische Fernberatung bieten. Wenn Sie auf ein Problem stoßen, müssen Sie sich nur per Telefon, Videoanruf usw. an unsere Techniker wenden. Sie können den Gerätestatus in Echtzeit verstehen, Sie bei der Bedienung anleiten, das Problem schnell lösen und die Ausfallzeiten der Geräte reduzieren.
Wir haben einen vollständigen Schnellreaktionsmechanismus eingerichtet. Sobald wir Ihre Wartungsanfrage erhalten haben, werden wir uns schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Einzelheiten zu klären. Unser Wartungspersonal hält sich strikt an den Wartungsprozess und die Standardbetriebsspezifikationen, um sicherzustellen, dass jede Wartung hohen Qualitätsstandards entspricht. Nach Abschluss der Wartung wird das Gerät vollständig getestet und debuggt, um sicherzustellen, dass die Geräteleistung vollständig wiederhergestellt wird und sekundäre Ausfälle vermieden werden.
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