Produktionslinie zum Befüllen und Palettieren von Mörtelzement-Gips-Kittpulversäcken
Die von bremetz für die Baustoffindustrie entwickelte Produktionslinie für automatische Sackzuführung, automatische Abfüllung und automatische Palettierung wird von Verbrauchern aufgrund ihrer hohen Abfüllgeschwindigkeit, schnellen Palettierung, hohen Produktionsstabilität und hohen Effizienz geschätzt. Zur Hauptausrüstung gehören eine automatische Sackzuführung, eine automatische Abfüllmaschine, eine Hochpositions-Palettiermaschine, ein automatisches Palettenlager und eine Online-Verpackungsmaschine. Sie wird häufig zum Abfüllen und Stapeln von Kittpulver, Zement, Gips, Mörtel, Schwefelpulver und anderen feinen Pulvern eingesetzt. Sie ist eine Lösung für Baustoffe
Die Produktionslinie für die Verpackung und Palettierung von Mörtelzement ist ein umfassendes System, das automatisiertes Verpacken, Fördern und Palettieren integriert. Sie wird in der Baustoffindustrie häufig für die Verpackung und Palettierung von Mörtel, Zement, Kittpulver sowie Gips eingesetzt.
1. Kernkomponenten der Produktionslinie
1. Verpackungsmodul
- Einschließlich automatischer Verpackungsmaschinen, Beutelzufuhrmaschinen, Heißsiegelmaschinen usw., die eine Vielzahl von Verpackungsmaterialien (wie gewebte Beutel, Papiertüten) unterstützen. Die Verpackungsspezifikationen liegen normalerweise bei 20–50 kg/Beutel und die Verpackungsgeschwindigkeit kann 800–1600 Beutel/Stunde erreichen.
2. Förder- und Detektionsmodul
Ausgestattet mit einem Beutelumkehrförderer, einer Nachprüfwaage, einer Aussortiervorrichtung usw., um die Genauigkeit des Verpackungsgewichts (≤ 0,2 %) sicherzustellen, und einer vollständig standardisierten Verarbeitung durch eine Formmaschine und einen Tintenstrahldrucker.
3. Palettiermodul
- Verwenden Sie den Roboterarm BS180-3100 oder den Hochpositionspalettierer in Rahmenform, kombiniert mit SPS-Steuerung und Touchscreen-Bedienung, um Paletten zu stapeln und die Lehrprogrammierung zu unterstützen, um den Palettierungsmodus flexibel anzupassen.
4. Hilfssystem
- Integriertes Staubentfernungssystem (Luftvolumen 1500–2000 m³/h), elektronisches Steuerungssystem und Netzwerküberwachungsfunktion zur Fernfehlerdiagnose und Produktionsverwaltung.
2. Technische Merkmale und Vorteile
1. Hoher Automatisierungsgrad und Flexibilität
Passen Sie die Parameter über den Touchscreen an unterschiedliche Verpackungsgrößen und Palettenspezifikationen an, ohne mechanische Umbauten vornehmen zu müssen. So verbessern Sie die Flexibilität der Produktionslinie erheblich.
2. Energieeinsparung und hohe Effizienz
Der Energieverbrauch wird um mehr als 80 % reduziert und die Verpackungseffizienz liegt bei mehr als 1.000 Beuteln pro Stunde.
3. Manueller Betriebsersatz
Vermeiden Sie manuelle Bedienung in staubiger Umgebung, verringern Sie das Risiko von Berufskrankheiten wie Pneumokoniose und sparen Sie 4–6 Arbeitskräfte für eine einzelne Linie.
4. Intelligentes Management
Unterstützt die Andockung an das MES/ERP-System der Fabrik, um eine Echtzeitüberwachung und optimierte Planung der Produktionsdaten zu erreichen.
3. Typische Anwendungsszenarien
1. Trockenmörtelproduktion
Geeignet für die automatische Verpackung und Palettierung von Sackprodukten wie Gipsmörtel und Wärmedämmmörtel. Das Dichtungsdesign verringert das Austreten von Staub.
2. Zement- und Baustoffindustrie
Ersetzen Sie manuelle Zuführung und Handhabung und verbessern Sie die Werkstattumgebung, wie beispielsweise in einer Baustofffabrik in Weishi, die die Integration von Zuführung, Mischung und Verpackung über eine vollautomatische Linie realisiert.
Mit den oben genannten Lösungen können Unternehmen die Verpackungs- und Palettierungseffizienz deutlich steigern (z. B. durch die Reduzierung der manuellen Geschwindigkeit von 2 Minuten/Palette auf 20 Sekunden) und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten um etwa 30 % senken. Die spezifische Auswahl muss mit den Anforderungen an die Produktionskapazität, den Materialeigenschaften und dem Budget abgestimmt werden.
