Kollaborative Palettierroboter helfen Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern
In jüngster Zeit haben sich die kollaborativen Palettierroboter von Bremetz bei vielen Unternehmen durchgesetzt und sich zu einem leistungsstarken Werkzeug zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung entwickelt. Kollaborierende Palettierroboter haben den Unternehmen mit ihren einzigartigen Vorteilen erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht. Erstens erhöht es die Palettiergeschwindigkeit erheblich. In praktischen Anwendungen in einem großen Logistiklager erhöhte sich die Palettiermenge des Roboters pro Stunde im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Palettiermethoden um ein Vielfaches. Dies bedeutet, dass Waren schneller palettiert und gelagert werden können, was die Durchlaufzeiten in der Logistik verkürzt und den Lagerdurchsatz erhöht.
In puncto Präzision sind kollaborative Palettierroboter unübertroffen. Es verwendet hochpräzise Bildsensoren und Positionssensoren, die die Eigenschaften und den Standort von Waren genau identifizieren können, und der Fehler wird innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrolliert. Dadurch können die Waren während des Palettiervorgangs sauber angeordnet werden, wodurch die Stabilität der Palettierungsform gewährleistet wird, unabhängig davon, ob es sich um eine Mehrschichtpalettierung oder die Palettierung komplex geformter Waren handelt. Diese präzise Palettierung verringert nicht nur die Beschädigungsrate der Waren während des Transports, sondern erhöht auch die Ladekapazität der Paletten und senkt die Transportkosten.
Es ist erwähnenswert, dass die kollaborative Leistung dieses Roboters eines seiner Highlights ist. In den Produktionslinien mancher Unternehmen müssen Menschen und Roboter zusammenarbeiten. Der kollaborative Palettierroboter von Bremetz kann nahtlos mit Arbeitern zusammenarbeiten und sein Sicherheitsschutzmechanismus sorgt für die Sicherheit der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit. Wenn ein Arbeiter in der Nähe arbeitet, schaltet der Roboter automatisch in den Sicherheitsmodus, um mögliche Kollisionen zu vermeiden und so die Sicherheit des Personals zu gewährleisten, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.
