Die automatische Wiege- und Abfüllmaschine ist eine fortschrittliche Verpackungsanlage, die mechanische, elektronische, automatische Steuerungs- und andere Mehrbereichstechnologien integriert. Es wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene pulverförmige, körnige, flüssige und andere Materialien genau zu wiegen und in dafür vorgesehene Behälter abzufüllen. Es wird häufig in vielen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Lebensmittel-, Getränke-, Medizin-, Chemie-, Alltagschemieindustrie usw.

Mit fortschrittlichen Wägesensoren und präzisen Steueralgorithmen kann eine extrem hohe Wägegenauigkeit erreicht und der Füllfehler in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, wodurch die strengen Anforderungen verschiedener Branchen an die Gewichtsgenauigkeit der Produktverpackung erfüllt werden.

Es kann auf Materialien unterschiedlicher Art, Eigenschaften und Form angewendet werden, einschließlich Pulver, Granulat, Flüssigkeit usw. Durch gezielte Konstruktion und Anpassung, wie z. B. den Austausch verschiedener Füllköpfe und die Anpassung der Materialförderparameter, kann es problemlos die Füllanforderungen verschiedener Materialien erfüllen Materialien.

Produktname:Automatisch wiegende schwere Druckkappenfilterfüllmaschine

Produktverwendung:Füllflüssigkeit

Verpackungsart:Fass

Produktprinzip: Normaldruck

Anwendungsbereich: Chemische Lebensmittel usw.

Füllvolumen: 50–1000 ml

Durch die Verwendung hochwertiger mechanischer Teile und fortschrittlicher elektronischer Komponenten nach strenger Qualitätsprüfung und Fehlerbehebung wird sichergestellt, dass die Geräte auch im langfristigen Dauerbetrieb stets eine stabile und zuverlässige Leistung beibehalten. Der sinnvolle konstruktive Aufbau der Geräte und die enge Abstimmung zwischen den verschiedenen Komponenten verringern die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens.

Für Branchen mit extrem hohen Hygieneanforderungen wie der Lebensmittel- und Medizinindustrie wird für die Herstellung von Teilen, die mit den Materialien in Kontakt kommen, Edelstahl verwendet, der den Hygienestandards entspricht. Der gesamte Abfüllvorgang wird in einer relativ geschlossenen Umgebung durchgeführt, wodurch Material effektiv vermieden wird Kontamination und Kreuzinfektion.

Es kann an die besonderen Bedürfnisse und Produktionsprozessanforderungen verschiedener Kunden angepasst werden. Ob Form, Größe, Material des Abfüllbehälters oder Größe, Produktionskapazität, Automatisierungsgrad der Anlagen etc., es kann individuell angepasst und modifiziert werden.