Vollautomatische Dosenverschließmaschine

1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Der Versiegelungsvorgang von Dosen kann ohne übermäßigen menschlichen Eingriff automatisch abgeschlossen werden, wodurch Arbeitskosten und Arbeitsintensität erheblich reduziert werden.

2. Stabile Versiegelungsqualität: Durch präzise mechanische Steuerung und Programmeinstellungen kann die Qualität jeder Versiegelung äußerst konstant gehalten werden.

3. Mehrere Versiegelungsmethoden: Je nach Dosentyp und Verpackungsanforderungen können Sie die geeignete Versiegelungsmethode auswählen, um die Versiegelungs- und Konservierungswirkung der Dosen sicherzustellen.

4. Einstellbare Siegelparameter: Siegelkraft, Temperatur, Zeit und andere Parameter können je nach Größe, Material und Beschaffenheit der Dosen flexibel angepasst werden.

5. Stabile Betriebsleistung: Es werden hochwertige elektrische Komponenten und mechanische Teile verwendet und einer strengen Qualitätsprüfung und Fehlerbehebung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im Langzeitbetrieb stabil und zuverlässig ist.

6. Reduzieren Sie den Energieverbrauch: Während des Betriebs der Geräte kann durch das optimierte Stromversorgungssystem und die intelligente Steuerungstechnik der Energieverbrauch gesenkt und gleichzeitig die Produktionseffizienz sichergestellt werden.


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Produktdetails

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine verfügt über eine Vielzahl fortschrittlicher Versiegelungsmethoden, einschließlich traditioneller Bördelversiegelung, präziser Schraubverschlussversiegelung und Presssitzversiegelung, geeignet für Dosen aus verschiedenen Materialien wie Weißblechdosen, Aluminiumdosen, Kunststoffdosen usw. Die Bördelversiegelung Befolgt strenge internationale Standards, um eine dichte und feste Multi-Crimp-Struktur zu bilden und die Dichtheit der Dosen sicherzustellen.

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Die eingebaute hochempfindliche Sensormatrix überwacht Dosengröße, Materialstärke, Dosendruck, Materialfüllhöhe und andere Parameter in Echtzeit. Basierend auf dem leistungsstarken integrierten Chip-Algorithmus passt es sich automatisch an Schlüsselindikatoren wie Siegelkraft, Temperatur, Zeit usw. an.

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Abhängig von den Dosenspezifikationen und der Komplexität der Versiegelung kann die Maschine bei kontinuierlichem und stabilem Betrieb bis zu 80–150 Dosen pro Minute erreichen. Beim herkömmlichen Verschließen von 300-500-ml-Getränkedosen aus Weißblech kann problemlos eine effiziente Leistung von 120 Dosen pro Minute aufrechterhalten werden, was um ein Vielfaches effizienter ist als das manuelle Verschließen.

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Die mechanische Struktur besteht aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität und hochfestem Edelstahl, ist präzise CNC-gefräst und dynamisch ausgewuchtet. Es ist mit hochpräzisen Servomotoren aus Deutschland und hochwertigen Elektrokomponenten aus Japan ausgestattet, um eine stabile Betriebsgrundlage zu schaffen.

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Das gesamte Maschinenantriebssystem integriert hocheffiziente Energiespartechnologie, optimiert die Motorleistungsanpassung und Übertragungseffizienz, reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um etwa 30 % und kontrolliert den Betriebslärm auf unter 70 Dezibel, was dem Konzept von entspricht grüner Fabrikbau.

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Maschinentyp: Dosenverschließmaschine

Leistung: 1,5 kW

Spannung: 220 V

Sitzgelegenheiten im Café. 40-50 Dosen/Min

Dichtungshöhe: 50–220 mm

Durchmesser des Dichtungstanks: 50–130 mm

Größe: 1060 mm × 1060 mm × 1600 mm

Verwendung: Weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie und der pharmazeutischen Industrie, geeignet für PET-Kunststoffrohre, Weißblechdosen, Aluminiumdosen, Papierdosen und andere runde Dosenversiegelungen

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Ausgestattet mit einem extragroßen 10–15 Zoll großen Farb-Touchscreen, nutzt es 3D-Simulationsanimationen, klare Symbole und Echtzeit-Datendiagramme, um den Gesamtbetrieb der Ausrüstung anzuzeigen, den Arbeitsstatus jedes Links abzudecken und Statistiken über die Anzahl zu liefern von versiegelten Dosen, Echtzeitanpassung von Parametern usw.

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Das Gesamtdesign basiert auf Ergonomie und Werkstattlayout mit einer kompakten modularen Struktur. Der Platzbedarf ist etwa 25 % kleiner als bei Konkurrenzprodukten mit gleicher Funktion. Zusammenklappbare und ausziehbare Komponenten sind für eine flexible Platzierung integriert, eignen sich für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe jeder Größe und optimieren die Raumnutzung der Produktionslinie.

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Gemäß dem Konzept der einfachen Demontage, einfachen Reinigung und einfachen Wartung ist jedes Funktionsmodul einzeln verpackt. Für die tägliche Reinigung sind lediglich einfache Werkzeuge erforderlich, um Rückstände und Ölflecken zu entfernen. Die regelmäßige Wartung und der Austausch von Verschleißteilen können effizient von einer Person innerhalb von 2–3 Stunden durchgeführt werden, was einen langfristig stabilen Betrieb ermöglicht.

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Kontrollieren Sie die elektrische Sicherheit, die mechanische Sicherheit und die betrieblichen Sicherheitslinien umfassend, von der Hardware-Verriegelung bis hin zu Software-Eingabeaufforderungen, und halten Sie sich strikt an das Endergebnis der Bedienersicherheit im Einklang mit strengen internationalen Arbeitsschutzvorschriften.

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