Einzigartige Vorteile von robusten und langlebigen kollaborativen Palettierrobotern
Hohe Tragfähigkeit: Es kann problemlos schwerere Palettieraufgaben bewältigen. In der Baustoff-, Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie (z. B. große Getränkekisten, Zementsäcke, Fässer mit chemischen Rohstoffen usw.) können damit beispielsweise schwere Gegenstände transportiert und gestapelt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Im Vergleich zu gewöhnlichen Palettierrobotern oder manuellem Palettieren kann die hohe Ladekapazität die Anzahl der Handhabungszeiten reduzieren und so Zeit und Arbeitskosten sparen.
Hervorragende Haltbarkeit: Der Rumpf besteht in der Regel aus hochfesten Legierungsmaterialien oder hochwertigem Stahl, der langfristigen, hochintensiven Betriebsbelastungen und verschiedenen Belastungen und Stößen beim Umgang mit schweren Gegenständen standhält und nicht anfällig dafür ist Verformung oder Beschädigung.
Zuverlässiges Steuerungssystem: Das Schaltungsdesign des Steuerungssystems wurde streng optimiert und getestet, weist eine gute Entstörungsfähigkeit und Stabilität auf und kann verschiedene Signale in komplexen Industrieumgebungen genau empfangen und verarbeiten, um sicherzustellen, dass die Bewegungen des Roboters genau sind.
Gute Zusammenarbeit: Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitssensoren und Schutzvorrichtungen und kann sicher mit Bedienern im selben Arbeitsbereich arbeiten. Wenn sich eine Person dem Roboter nähert, verlangsamt sich der Roboter automatisch oder stoppt seine Bewegung, um Kollisionsunfälle zu vermeiden und die persönliche Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Hohe Flexibilität: Aufgrund der relativ geringen Größe und des großen Bewegungsbereichs des robusten und langlebigen kollaborativen Palettierroboters kann er flexibel auf engstem Raum ausgelegt und installiert werden. Ob in engen Werkstattgängen, kleinen Lagerhallen oder komplexen Produktionslinien, es kann je nach tatsächlichem Bedarf installiert und genutzt werden, wodurch die Platzressourcen optimal genutzt und die Auslastung der Produktionsstandorte verbessert werden.
Präziser Palettiervorgang: Durch den Einsatz fortschrittlicher Positionierungstechnologie und Sensoren können die Bewegungsbahn und die Position des Roboters genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Waren während des Palettiervorgangs genau platziert werden. Unabhängig davon, ob es sich um normale Paletten oder komplexe, speziell geformte Paletten handelt, können hochpräzise Palettiervorgänge durchgeführt werden, wodurch die Qualität und Stabilität der Palettierung verbessert wird.
