Vollautomatische Flaschenverschließmaschine

Die vollautomatische Flaschenverschließmaschine ist eine fortschrittliche Verpackungsanlage, die speziell für abgefüllte Produkte entwickelt wurde und darauf abzielt, die Anforderungen der modernen Industrieproduktion an effiziente, genaue und stabile Flaschenversiegelungsvorgänge zu erfüllen. Es ist in vielen Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke-, Medizin- und Kosmetikindustrie weit verbreitet und kann hochwertige Versiegelungslösungen für Flaschen unterschiedlicher Art und Spezifikation bereitstellen und so die Versiegelung, Stabilität und Sicherheit der Produkte in der Flasche gewährleisten. spielen im gesamten Produktionsprozess eine entscheidende Rolle.

Name: Automatische Verschließmaschine

Modell: HD-XGJ01

Motorleistung: 1200W

Produktionskapazität: 30-60 (mal/Minute)

Versiegelungsgeschwindigkeit: 20–50 Flaschen/Min

Dichtungsdurchmesser: 30–90 mm (Länge kann individuell angepasst werden).

Maschinenmaterial: Edelstahl + Aluminium

Gerätegröße: 128*200'76cm

Maschinenqualität: ca. 100 kg

Es ist gut mit den Typen und Spezifikationen von Flaschen und Verschlüssen kompatibel und kann die Verpackungsanforderungen verschiedener Branchen und verschiedener Produkte erfüllen. Unternehmen müssen nicht unterschiedliche Versiegelungsgeräte für unterschiedliche Flaschen und Verschlüsse konfigurieren, was die Anschaffungskosten für Geräte und die Komplexität des Produktionsmanagements senkt und die Vielseitigkeit und den Nutzungswert der Geräte verbessert.

Die Maschine verfügt über eine solide Metallstruktur, beispielsweise aus Edelstahl oder einer hochfesten Aluminiumlegierung, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten. Der Maschinenrahmen ist sorgfältig konstruiert, um den von den einzelnen Komponenten während des Betriebs erzeugten Kräften standzuhalten und gleichzeitig über eine gute Antivibrationsleistung zu verfügen, um die Auswirkungen von Vibrationen auf die Dichtungsqualität zu reduzieren.

Mit seiner hohen Siegelgeschwindigkeit und der kontinuierlichen und stabilen Betriebsleistung kann es die Produktionseffizienz deutlich verbessern. In großen Produktionslinien kann der Versiegelungsvorgang einer großen Anzahl von Flaschen in kurzer Zeit abgeschlossen, der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionsanforderungen des Unternehmens erfüllt werden. Es eignet sich besonders für die Hochgeschwindigkeitsproduktionsanforderungen der Getränke-, Lebensmittel- und anderen Industrien.

Durch präzise Parameterkontrolle und fortschrittliche Versiegelungstechnologie stellen wir sicher, dass die Versiegelungsqualität jeder Flasche äußerst gleichmäßig ist. Unabhängig davon, ob es sich um die Festigkeit des Siegels, die Dichtheit oder die Qualität des Erscheinungsbilds handelt, kann es hohe Standards erfüllen, die Qualität und Sicherheit des Produkts in der Flasche wirksam schützen und Produktverluste und Qualitätsunfälle aufgrund von Versiegelungsproblemen reduzieren.

Es realisiert einen vollautomatischen Prozess vom Flaschentransport über die Flaschenverschlussversorgung bis hin zum Versiegelungsvorgang, reduziert manuelle Eingriffe, reduziert Arbeitskosten und Fehler, die durch manuelle Bedienung verursacht werden. Der automatische Flaschenlade-, Positionierungs-, Erkennungs- und Rückmeldungsmechanismus gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses und verbessert den Intelligenzgrad und die Produktionseffizienz der Ausrüstung.

Durch die Verwendung lebensmittelechter Materialien und ein hygienisches Design wird sichergestellt, dass die mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile den Hygienestandards entsprechen, um eine Kontamination des Produkts in der Flasche zu verhindern. Die perfekte Sicherheitsschutzvorrichtung gewährleistet die persönliche Sicherheit des Bedieners und den normalen Betrieb der Ausrüstung, verringert die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen und erfüllt die strengen Anforderungen der modernen Produktion an Sicherheit und Hygiene.

Es ist mit umfassenden Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Not-Aus-Taste, Schutztür, Überlastschutz usw. ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener während des Betriebs der Ausrüstung zu gewährleisten. Gleichzeitig gewährleisten die strukturelle Gestaltung und der Herstellungsprozess der Geräte deren Zuverlässigkeit im langfristigen Betriebsprozess, reduzieren Geräteausfälle und Ausfallzeiten und reduzieren die Wartungskosten und Produktionsverluste des Unternehmens.

Die mit den Flaschen und Verschlüssen in Berührung kommenden Teile bestehen aus lebensmittelechten oder hygienischen Materialien, um eine Kontamination der Produkte in den Flaschen zu vermeiden und die strengen Hygieneanforderungen der Lebensmittel-, Medizin-, Kosmetik- und anderen Industrien zu erfüllen. Darüber hinaus wird bei der Konstruktion und dem Betrieb der Geräte auf den Umweltschutz geachtet, beispielsweise durch den Einsatz energiesparender Motoren und optimierter Steuerungssysteme, um den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig Lärm und Abfallerzeugung zu minimieren.

Wir verfügen über ein professionelles Team von Installationsingenieuren, die über umfangreiche Erfahrung in der Installation vollautomatischer Flaschenverschließmaschinen verfügen. Nachdem der Kunde die Ausrüstung gekauft hat, reagiert das Installationsteam schnell und installiert die Ausrüstung entsprechend den Produktionsstandort- und Ausrüstungslayoutanforderungen des Kunden.

Bieten Sie Ihren Kunden umfassende Betriebsschulungen, einschließlich theoretischer Erläuterungen und Übungen vor Ort. Der theoretische Teil behandelt die Grundstruktur der Ausrüstung, das Funktionsprinzip, die Funktionen jedes Systems usw., sodass Bediener ein tiefes Verständnis der vollautomatischen Flaschenverschließmaschine erlangen können.

Wir entwickeln für Kunden personalisierte regelmäßige Wartungspläne, die auf Faktoren wie der Nutzungshäufigkeit der Geräte und der Produktionsumgebung basieren. Die regelmäßige Wartung umfasst das Reinigen und Schmieren der Ausrüstung, die Überprüfung des Verschleißes von Teilen, die Kalibrierung der Dichtungsparameter usw.

Wir haben mehrere Kundenfeedbackkanäle eingerichtet, darunter Kundendienst-Hotlines, Online-Kundendienstplattformen, E-Mails, Vorschlagsboxen usw., um sicherzustellen, dass Kunden uns während der Nutzung der Geräte umgehend Fragen, Vorschläge oder Kommentare zukommen lassen können.