Vollautomatische Produktionslinie für die Pulverabfüllung
1. Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Es kann kontinuierlich Pulverfüllvorgänge mit schnellerer Geschwindigkeit durchführen, die Produktionseffizienz erheblich verbessern, den Anforderungen der Massenproduktion und den Marktanforderungen an eine schnelle Produktlieferung gerecht werden.
2. Kollaborativer Betrieb mehrerer Stationen: Die gesamte Produktionslinie arbeitet mit jeder Station zusammen, und die Beladung, Dosierung, Abfüllung, Versiegelung, Verpackung und andere Verbindungen sind nahtlos miteinander verbunden, wodurch Wartezeiten und Pausen im Produktionsprozess reduziert werden.
3. Hochpräziser Sensor: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Dosiersystem kann das Füllvolumen jedes Mal genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass der Gewichtsfehler jedes Beutels oder jeder Flasche Pulverprodukt äußerst gering ist.
4. Intelligente Feedback-Anpassung: Einige fortschrittliche Produktionslinien verfügen auch über intelligente Feedback-Anpassungsfunktionen, die die Abfüllparameter entsprechend den in Echtzeit überwachten Dosierdaten automatisch anpassen können, wodurch die Dosiergenauigkeit weiter verbessert wird.
5. Parametervoreinstellung und -speicherung: Die Abfüllparameter verschiedener Produkte können voreingestellt und gespeichert werden. Die Umschaltung erfolgt schnell und bequem, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie verbessert.
6. Stabile Betriebsleistung: Jede Komponente wurde sorgfältig entworfen und streng geprüft, die mechanische Struktur ist solide und stabil und die Leistung des elektrischen Systems ist zuverlässig, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktionslinie während des Langzeitbetriebs einen stabilen Betriebszustand beibehält.
7. Geschlossene Produktionsumgebung: Die Produktionslinie verfügt in der Regel über eine geschlossene Struktur, die das Fliegen und Austreten von Pulver während des Abfüllvorgangs reduziert, Gesundheitsrisiken durch Staub für die Bediener und die Verschmutzung der Produktionsumgebung vermeidet.
Die vollautomatische Produktionslinie für die Pulverabfüllung ist ein hochautomatisiertes und integriertes Produktionssystem, das speziell für Abfüllvorgänge von Pulverprodukten verwendet wird. Es wird in vielen Branchen wie der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und Kosmetikindustrie weit verbreitet eingesetzt. Es bietet eine umfassende Lösung für die effiziente, genaue und sichere Abfüllung und Verpackung von Pulverprodukten und ist eine unverzichtbare Schlüsselausrüstung in der modernen Produktion.
Anwendungsgebiete:
Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelindustrie wird es häufig zur Abfüllung und Herstellung verschiedener pulverförmiger Lebensmittel verwendet. An diese Lebensmittelpulver werden äußerst hohe Anforderungen an Dosiergenauigkeit, Hygienestandards und Verpackungsqualität gestellt. Die vollautomatische Produktionslinie für die Pulverabfüllung kann diese Anforderungen erfüllen und die Qualität und Sicherheit der Produkte gewährleisten.
In der pharmazeutischen Industrie kann die Produktionslinie für die Abfüllung von pharmazeutischen Pulvern eine genaue Dosierung und strenge Hygienebedingungen gewährleisten. Die hochpräzise Dosierung sowie das sichere und hygienische Design der vollautomatischen Pulverabfüll-Produktionslinie erfüllen die strengen Vorgaben der Pharmaindustrie.
In der chemischen Industrie müssen viele pulverförmige Rohstoffe und Fertigprodukte abgefüllt und verpackt werden. Die vollautomatische Produktionslinie für die Pulverabfüllung kann Pulver mit unterschiedlichen chemischen Eigenschaften verarbeiten und sich an die vielfältigen Anforderungen der chemischen Industrie anpassen.
Zusätzlich zu den oben genannten Branchen kann die vollautomatische Produktionslinie für die Pulverabfüllung auch in anderen Bereichen eingesetzt werden, in denen eine Pulverabfüllung erforderlich ist, beispielsweise in der Baustoffindustrie, in der Landwirtschaft usw., um effiziente und bequeme Abfülllösungen für die Pulverproduktion bereitzustellen Produkte in diesen Branchen.
Messmethode: Spiralförmiger quantitativer Typ (geeignet für die Füllung kleiner Partikel oder Pulver)
Behältergröße: Zylindrischer Behälter: Durchmesser 50–200 mm, Höhe 50–350 mm
Füllgewicht: 10–5000 g (Umwandlungsspiralaufsatz)
Füllgenauigkeit: Verpackungsgewicht ≤ 100 g Abweichung, < ± 1 g > 100 g Abweichung ≤ ± 1 %
Füllgeschwindigkeit: 10–30 Füllungen/Minute
Leistungsdaten: Drei Elemente 380 V, 50–60 Hz
Gesamtleistung: 2 kW
Gesamtgewicht: 300 kg
Gesamtabmessungen: (L)3000 x (B)800 x (H)2200mm
Rohstofffördergerät: Wählen Sie die geeignete Fördermethode entsprechend den physikalischen Eigenschaften des Pulvers und dem Produktionsmaßstab. Für feines Pulver mit guter Fließfähigkeit nutzt das pneumatische Fördersystem beispielsweise einen Luftstrom, um das Pulver vom Lagerbehälter zur Produktionslinie zu transportieren, und seine Förderleitung ist mit einer Filtervorrichtung ausgestattet, um ein Austreten von Pulver zu verhindern; Bei Pulver mit schlechter Fließfähigkeit oder leichtem Agglomerieren drückt der Schneckenförderer das Pulver durch die rotierenden Spiralblätter vorwärts und kann mit einer Rührvorrichtung ausgestattet werden, um ein Agglomerieren des Pulvers zu verhindern.
Die Produktionslinie verwendet hochwertige mechanische Teile und elektrische Komponenten und wurde strengen Qualitätskontrollen und Haltbarkeitstests unterzogen. Die mechanische Struktur ist vernünftig konstruiert und die Verbindungen zwischen den verschiedenen Komponenten sind fest und zuverlässig, was die Vibrationen und den Verschleiß der Ausrüstung während des Betriebs reduziert. Das elektrische System ist stabil und verfügt über eine starke Entstörungsfähigkeit. Es kann in einer komplexen Industrieumgebung über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden, wodurch die Ausfallrate der Ausrüstung verringert und ein reibungsloser Produktionsablauf gewährleistet wird.
Wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam, das umgehend auf Benutzerfehlermeldungen reagieren kann. Unser Wartungspersonal verfügt über umfassende Wartungserfahrung und Fachwissen und kann Geräteprobleme schnell diagnostizieren und lösen.
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