Gemeinsamer Roboterpalettierer
Hauptklassifizierung
Gemäß der Struktur der Gelenkroboterklassifizierung:
1. Fünf- und sechsachsige Gelenkroboter
Es hat fünf oder sechs rotierende Achsen, ähnlich einem menschlichen Arm.
Zu den Anwendungen gehören Beladen, Entladen, Lackieren, Oberflächenbehandlung, Prüfung, Messung, Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Verpackung, Montage, Spanbearbeitungsmaschinen, Fixierung, spezielle Montagevorgänge, Schmieden, Gießen usw.
2. Palettenverbindungsroboter
Zwei oder vier Drehachsen und eine Positionierverriegelung für einen mechanischen Greifer.
Zu den Anwendungen gehören Be- und Entladen, Verpacken, spezielle Handhabungsvorgänge, Palettentransport usw.
3. Planargelenkroboter SCARA
Drei parallele Rotationsachsen und eine lineare Achse.
Zu den Anwendungen gehören Beladen, Entladen, Schweißen, Verpacken, Fixieren, Beschichten, Lackieren, Kleben, Verpacken, spezielle Handhabungsvorgänge, Montage usw.
Darüber hinaus kann es auch nach der Art der Arbeit des Gelenkroboters klassifiziert werden, der in viele Arten unterteilt werden kann, wie zum Beispiel: Handhabungsroboter, Punktschweißroboter, Lichtbogenschweißroboter, Lackierroboter, Laserschneidroboter und so weiter An.
Vorteile und Nachteile
Vorteile:
Es verfügt über einen hohen Freiheitsgrad von 5 bis 6 Achsen und eignet sich für nahezu jede Flugbahn und jeden Arbeitswinkel
Frei programmierbar, vollautomatisches Arbeiten
Verbessern Sie die Produktionseffizienz und die kontrollierbare Fehlerquote
Ersetzen Sie viele komplexe Arbeiten, die nicht für die Ausführung durch Menschen geeignet und gesundheitsschädlich sind, wie zum Beispiel das Punktschweißen von Autokarosserien
Nachteile:
Hohe Preise führen zu hohen Anfangsinvestitionskosten
Die umfangreichen Vorarbeiten vor der Produktion, wie Programmierung und Computersimulationsprozesse, nehmen viel Zeit in Anspruch.
Die mehrgelenkige Maschine ähnelt einem menschlichen Arm und zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, sich wie eine menschliche Hand flexibel zu bewegen. Wenn der Mehrgelenkroboter beispielsweise auf ein Hindernis trifft, kann er das Hindernis umgehen, um das Ziel zu erreichen, was für den allgemeinen Industrieroboter vom Polar- oder Zylinderkoordinatentyp schwierig ist. Wenn einige spezielle Bewegungen (Kurbelbewegungen) ausgeführt werden müssen, ist der Mehrgelenkroboter auch einfacher auszuführen. Auch ein mehrgelenkiger Roboter kann sich in so kurzer Zeit wie eine menschliche Hand von einem Punkt zum anderen bewegen. Wenn ein Mehrgelenkroboter mit Tast- und Kraftsensoren in Händen und Handgelenken ausgestattet ist, kann er immer komplexere Arbeiten ausführen. Um die flexible Aktion von Mehrgelenkrobotern zu realisieren, müssen zwei Hauptprobleme gelöst werden: Steuerung und Struktur. Wenn sich ein Gelenk im Arm eines Roboters mit mehreren Gelenken in einem Winkel dreht, erzeugen die anderen Gelenke und ihre Verbindungsstangen eine Bewegung im Raum. Dementsprechend erreicht die Klaue eine neue Position und die Richtung (Lage) der Position wird ebenfalls geändert. Daher muss der allgemeine Mehrgelenkroboter per Computer gesteuert werden. Der Roboter verfügt an jedem Gelenk über Winkeldetektoren. Angesichts des Drehwinkels jedes Gelenks wird das Problem der Ermittlung der räumlichen Position und Haltung der Handklaue als Analyseproblem der Bewegungssteuerung bezeichnet. Im Gegenteil, angesichts der Position und Haltung der Handklaue wird das Problem, um welchen Winkel sich jede Gelenkverbindungsstange drehen sollte, als Bewegungssyntheseproblem bezeichnet. Der Schlüssel zu diesen Problemen liegt darin, wie der Computer zur Durchführung der oben genannten Transformation und Berechnung verwendet werden kann.
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