Ultraschall-Ventilverpackungsmaschine

Die Ultraschall-Ventilbeutelverpackungsmaschine ist eine fortschrittliche Verpackungsanlage, die speziell für die effiziente, genaue und qualitativ hochwertige Ventilbeutelverpackung verschiedener Materialien verwendet wird. Es kombiniert die Vorteile der Ultraschalltechnologie beim Versiegeln mit dem Konzept moderner automatisierter Verpackung und wird in vielen Branchen wie der chemischen Industrie, der Baustoffindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Medizin eingesetzt.

Die durch Ultraschallversiegelung gebildete Schweißnaht weist eine hohe Festigkeit und eine gute Versiegelungsleistung auf, wodurch Materialleckagen wirksam verhindert werden können. Es kann eine zuverlässige Abdichtung für pulverförmige Materialien (wie Zement, Mehl), körnige Materialien (wie Düngemittel, Salz) und flüssige Materialien (wie Sojasauce, Farbe) erreichen.

Produktmodell: BLMC-50

Produktgröße: 1700-800-2000 mm

Versiegelungsmodus: Ultraschall-Heißschmelzversiegelung

Wägebereich: 10–50 kg

Beutelfreigabemodus: automatisches Beutelschneiden, Beutelentnahme

Leistungsmodus: pneumatisch, elektrisch

Eigenschaften: hohe Effizienz, Energieeinsparung, Umweltschutz

Ultraschallmontage, vollautomatische Ultraschall-Heißschmelzversiegelung, automatische Identifizierung, hocheffiziente Versiegelung, Abfallvermeidung, Kosteneinsparung, stabile Leistung und Verbesserung der Produktionseffizienz.

Injektionsauslass, automatische Beutelerweiterung, Verhinderung der Beutelentfernung, Materialaustritt, Vakuumrückführung, Blasfunktion (zur Reduzierung des Materialverschüttens) und genauere Ausgabe.

Staubauslass, elektrische Staubentfernung und Materialreinigung sind bequemer.

Schwenkarm, automatische Beutelklemmung, um ein Herunterfallen zu verhindern, intelligente Beutelentnahme und Beutelabwurf mit vergrößerter Ablage, Teleskopschwenkarm, genauere Beutelplatzierung.

Die Ultraschallversiegelung ist extrem schnell und kann die Verpackung einer großen Anzahl von Ventilbeuteln in kurzer Zeit abschließen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Näh- oder Heißsiegelmethoden kann die Siegelzeit einer einzelnen Verpackung erheblich verkürzt werden.

Der kontinuierliche und stabile Materialtransport und der automatisierte Verpackungsprozess reduzieren die Pausenzeit während des Verpackungsprozesses und erhöhen die Gesamtverpackungsgeschwindigkeit weiter.

Ob es sich um trockene pulverförmige Materialien, körnige Materialien mit guter Fließfähigkeit oder flüssige Materialien mit bestimmter Viskosität oder Fließfähigkeit handelt, mit dieser Verpackungsmaschine können gute Verpackungseffekte erzielt werden.

Es kann sich an Materialien unterschiedlicher Dichte und Partikelgröße anpassen und die unterschiedlichen Anforderungen an die Materialverpackung erfüllen, indem es die Parameter des Dosiersystems und des Fördersystems anpasst.

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach und intuitiv zu bedienen. Bediener benötigen lediglich eine einfache Schulung, um die Bedienung der Geräte zu beherrschen. Verpackungsparameter wie Verpackungsspezifikationen, Verpackungsgeschwindigkeit und Dosiergenauigkeit können einfach eingestellt und angepasst werden.

Der automatisierte Verpackungsprozess, vom Materialtransport und der Dosierung bis hin zum Verschließen und Entladen, erfordert während des gesamten Prozesses keinen großen manuellen Eingriff, wodurch die Arbeitsintensität und mögliche Fehler durch manuelle Bedienung reduziert werden.

Die Techniker führen ein umfassendes Debugging der Ausrüstung durch, einschließlich der Überprüfung des Betriebsstatus jeder Komponente, der Anpassung der Parameter des Ultraschallgenerators, der Kalibrierung des Dosiersystems und des Versiegelungssystems usw., um sicherzustellen, dass die Ausrüstung entsprechend normal funktionieren kann die eingestellten Parameter und Anforderungen und erzielen den besten Verpackungseffekt und die beste Produktionseffizienz.

Bieten Sie den Bedienern der Kunden detaillierte Betriebsschulungen an, einschließlich der Bedienung des Gerätebedienfelds, der Einstellung und Anpassung verschiedener Parameter, der Umschaltmethoden für verschiedene Verpackungsspezifikationen und -materialien usw., damit die Bediener die Fähigkeiten im Umgang mit den Geräten beherrschen können.

Sorgen Sie für einen bestimmten Zeitraum der Qualitätssicherung. Wenn das Gerät während der Garantiezeit aufgrund von Herstellungsqualitäts- oder Materialfehlern ausfällt oder beschädigt wird, stellt der Hersteller eine kostenlose Reparatur oder einen kostenlosen Austausch von Teilen bereit, um den normalen Gebrauch des Kunden sicherzustellen.

Bauen Sie ein professionelles Kundendienstteam und ein Servicenetzwerk auf. Wenn das Gerät ausfällt, können sich Kunden rechtzeitig an das Kundendienstzentrum des Herstellers wenden. Das Wartungspersonal reagiert in kürzester Zeit und löst das Problem für den Kunden durch telefonische Beratung, Ferndiagnose oder Reparatur vor Ort.