Vollautomatische Kolbenfüllmaschine

1. Präzises Dosiersystem: Das fortschrittliche Kolbendosiergerät kann das Füllvolumen je nach Materialeigenschaften und Verpackungsanforderungen genau steuern.

2. Einstellbares Füllvolumen: Das Füllvolumen verfügt über einen großen Einstellbereich. Das benötigte Füllvolumen kann durch einfache Bedienung in einem großen Bereich flexibel eingestellt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Verpackungsbehälter gerecht zu werden.

3. Mehrere Materialtypen: Es kann Materialien unterschiedlicher Form und Eigenschaften verarbeiten, darunter Flüssigkeiten, Pasten, Halbflüssigkeiten, körnige Schlämme usw.

4. Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten: Durch die Anpassung der Bewegungsgeschwindigkeit, des Drucks des Kolbens und der konstruktiven Gestaltung des Füllkopfes kann eine stabile Abfüllung von Materialien mit niedriger bis hoher Viskosität erreicht werden.

5. Hohe Abfüllgeschwindigkeit: Das Doppelkopf- oder Mehrkopfdesign ermöglicht die gleichzeitige Durchführung des Abfüllvorgangs, wodurch die Abfüllgeschwindigkeit weiter verbessert und den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht wird.


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Produktdetails

Die vollautomatische Kolbenfüllmaschine verfügt über ein kompaktes und ansprechendes Erscheinungsbild. Das Gehäuse besteht größtenteils aus Edelstahl 304 oder 316L in Lebensmittelqualität, der robust und korrosionsbeständig ist und den strengen Hygienestandards der Industrie entspricht. Die Gesamtstruktur ist stabil, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

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Präzise quantitative Abfüllung: Die Abfüllgenauigkeit liegt innerhalb von ±1 %, Kolbenhub und -geschwindigkeit sind fein gesteuert, geeignet für Materialien mit mehreren Viskositäten, flexible Einstellung unterschiedlicher Verpackungsmengen und strikte Einhaltung der Produktqualität.

Universelle Materialien: Flüssige, pastöse, halbflüssige und breiige Materialien können alle verarbeitet werden, einschließlich Lebensmittel (Soßen, Getränke), Alltagschemikalien (Lotionen, Cremes) und Medikamente (Arzneimittel, Salben) und andere Branchen.

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Tragen Sie den Namen: Servofüllmaschine mit sechs Köpfen

Material der Ausrüstung: Edelstahl S304

Stromversorgung: 380 V

Füllgeschwindigkeit: 30-40 Flaschen/Min

Motorleistung: 3,0 kW

Luftverbrauch: 4 kg x 30 Liter

Füllbereich: 10–1000 ml (anpassbar)

Gesamtabmessungen: Länge 2060 Breite 1320 Höhe 2100 mm (Förderband 3 Meter)

Maschinengewicht: 600 kg

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Effiziente Ausgabe: Durch die parallele Befüllung mit mehreren Köpfen (üblicherweise mit zwei Köpfen und höher) in Kombination mit einer hohen Betriebsgeschwindigkeit können Tausende von Stücken pro Stunde abgefüllt werden, die Produktion in großem Maßstab erfüllt werden und Unternehmen bei der Verbesserung ihrer Effizienz unterstützt werden.

Intelligente Steuerung: Die SPS-Hauptsteuerung realisiert die Automatisierung, die Touchscreen-Bedienung ist einfach, die Echtzeitanzeige von Status, Parametern und Fehlerdiagnoseaufforderungen ist für Anfänger einfach zu bedienen.

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Schulungsunterstützung: maßgeschneiderte Betriebsschulung für Bediener, die Prinzipien, Prozesse, Bedienfeldfunktionen, praktische Demonstration von Füllschritten und Parameteranpassung abdeckt; Umfassende Schulungen für Wartungsteams, Analyse der mechanischen Demontage, elektrische Tests und Fehlerbehebungsmethoden, um ihnen zu helfen, Notfallreparaturen und regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen.

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Reparaturreaktion: Wir verfügen über eine 24-Stunden-Kundendienst-Hotline und reagieren auf Reparaturberichte innerhalb einer Stunde. Wir bieten Fernberatung zur Behebung einfacher Fehler. Bei komplexen Problemen kommen Techniker mit Original-Ersatzteilen innerhalb von 24-48 Stunden zu Ihnen nach Hause und reparieren diese effizient gemäß Fehlerhandbuch. Nach der Reparatur werden strenge Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Leistung genauso gut ist wie zuvor.

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Regelmäßige Rückbesuche: vierteljährliche oder halbjährliche Rückbesuche, Telefon- und Vor-Ort-Untersuchungen zur Gerätebetriebszeit, Füllgenauigkeit, Anzahl der Ausfälle usw., Sammeln von Feedback, Optimieren von Produkten und Bereitstellen proaktiver Software-Upgrades und Leistungsoptimierungslösungen, um dies zu erreichen langfristige Win-Win-Ergebnisse mit den Kunden.

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