Palletizer und Depalletizer mit niedrigem Level-Roboterpalettenpalette
Palletizer und Depalletizer im industriellen Roboterpalette sind zum Stapeln von Flaschen und Dosen geeignet. Es wird häufig für das Stapeln und Destackieren von Mineralwassergetränken und anderen Branchen eingesetzt.
Konfigurieren Sie das Überwachungsgerät für die Speicherkapazität der Förderkette und passen Sie die Produktionsgeschwindigkeit automatisch entsprechend den Überwachungsdaten ein. Die Struktur ist einfach und leicht zu warten. Die Tür des Schaltschranks ist mit Versiegelungsstreifen installiert und mit hochwertigen Belüftungs- und Filtrationsgeräten ausgestattet. Die Ausrüstung ist mit mehreren Alarmlichtern ausgestattet, die unterschiedliche Fehler anzeigen können (Fehler, die zurückgesetzt werden müssen, Fehler, die automatisch zurückgesetzt werden, Anweisungen usw.). Das Programmdesign ist angemessen, es gibt eine Fehleraufforderung. Wenn der Stapel schief erscheint, kann das Sturz, das verstreute Phänomen automatisch anhalten. Das Sicherheitsschutznetz, die Betriebsplattform, die Wartungsplattform und ihre unterstützenden Säulen werden alle mit heißem Dip -Zink behandelt. Der Förderenteil der Schutzplatte (Dicke ist nicht weniger als 2 mm), Beine, Weitrangkäfig (Stützstabdurchmesser 16 mm) und so weiter aus rostfreiem Stahl (SUS304), die Kettenplatte besteht aus 1CR13 -Kettenplatte, die von Huangshan -Kettenfabrik erzeugt wird, und das von Oily Nylon verarbeitete Split -Drocket -Fabrik, das von Oily Nylon verarbeitet wird. Das Sicherheitsschutzgerät kann automatisch anhalten und alarmieren, wenn das Gerät abnormal ist. Der Standard -Sprühmaschinenrahmen ist mit dem Grad 2,5SAZ sandgestrahlt, um den SIS -Vorschriften einzuhalten und durch Lösungsmittel entfacht.
Die fertige Produktbox wird von der einzelnen (doppelten) Track -Förderlinie eingegeben und direkt zur Fördertrommel der Marshalling Station an der Förderleitung transportiert und unter der Wirkung des Motors und der von der Pneumatikregelung gesteuerten Druckplatte in den Stapelbereich der Marshallohalling Station gedrückt. Die fertigen Fälle werden von der einzelnen (doppelten) Kanal -Förderleitung eingegeben. Wenn die Boxen entsprechend den Bedürfnissen des Palletisierungsformats übertragen werden, werden sie vom Förderband zur Trommelförderleitung bewegt, die vom photoelektrischen Sensor und der pneumatischen Übertragungsvorrichtung gesteuert wird. Die fertigen Fälle werden nach dem erforderlichen Winkel übertragen. Durch die automatische Steuerung der Anzahl mit fotoelektrischen Näherungssensoren; Die obere Druckplattenvorrichtung der Marshalling -Station drückt die fertigen Fälle, die gemäß dem Palettierungsformat gestapelt sind, auf die Übertragungsplatte der Palettierungsmaschine. Die Kästchen sind in einer ordentlichen Ebene angeordnet und betreten dann die Palettierung. Heben oder niedriger zur Betriebshöhe durch die von Motor und photoelektrische Proximitätssensor gesteuerte Förderplatte; Die Förderplatte bewegt sich auf die Oberseite der Stapelplatte, und der Stopper und die Förderplatte kooperieren mit der Bewegung der gesamten Schicht der fertigen Fälle auf der Palette. Die Förderplatte kehrt zur Dockingstation zurück ... Wiederholen Sie den Aktionscode zur voreingestellten Anzahl von Schichten.
