Kollaborative Roboterarm-Laserschweißmaschine mit Gelenkgelenk für Metall
Es wird häufig beim hochwertigen und hochpräzisen Schweißen verschiedener Werkstücke mit rotierenden Wellen eingesetzt und eignet sich für die Energie-, Elektro-, Maschinenbau-, Automobil- und andere Industrie. Wenn zum Schweißen rotierender Wellen manuelles Lichtbogenschweißen verwendet wird, ist die Arbeitsintensität der Arbeiter extrem hoch, die Konsistenz der Produkte ist schlecht und die Produktionseffizienz ist niedrig, nur 2-3 Stück/Stunde. Nach dem Einsatz automatischer Schweißarbeitsplätze kann die Leistung 15–20 Stück/Stunde erreichen und auch die Schweißqualität und Produktkonsistenz werden erheblich verbessert.
Kollaborative Schweißroboter sind in der Regel mit fortschrittlichen Sensoren und Kamerasystemen ausgestattet, die die Umgebung in Echtzeit überwachen und Schweißhaltung und -stärke an die tatsächlichen Bedingungen anpassen können. Dieser Robotertyp verfügt außerdem über eine leichte Bauweise und agile Bewegungsfähigkeiten, die sich flexibel an unterschiedliche Arbeitsszenarien und Bedürfnisse anpassen können.
Parameter des kollaborativen Schweißroboters
Planung kollaborativer Schweißroboter: grafische Mensch-Maschine-Schnittstelle, 12-Zoll-Touchscreen, TCP/IP-Skriptprogrammierung CC++-Programmiersprache Achsenbereich kollaborativer Schweißroboter: +180°
Freiheitsgrade des kollaborativen Schweißroboters: 6 Drehgelenke
Material des kollaborativen Schweißroboters: Aluminium ABS
Kommunikationsschnittstelle des kollaborativen Schweißroboters: TCP/IP 100Mit, ModbusTCP
Stromverbrauch des kollaborativen Schweißroboters: 220 V AC 50 Hz
Hervorragende Leistung und Effizienz stehen an erster Stelle
Die Wiederholgenauigkeit ist besser als 0,03 mm
Streckengeschwindigkeit um 20 % erhöht
Erhöhte Lebensdauer um 30 %
ROl< 6 Monate
Vollständige Qualitätssicherung in der Fertigung
Ultimative Sicherheit und umfassender Schutz
5-mal höhere Kollisionsempfindlichkeit
>22 TÜV-Zertifizierungen für funktionale Sicherheit
Saugschleuse, zuverlässige Sicherheitsbarriere
Flexible Bereitstellung ·0 Nutzungsschwelle
Kein Schaltschrank, Systemgewichtsreduzierung um 50 %
1N Leichtes Ziehen, direktes Programmieren
Grafische Bedienoberfläche, 1 Stunde für die Beherrschung
Betrieb
Der flexible Einsatz von Produktionslinien reduziert sich
Integrationskosten um 30 %
Effizienter Schutz · Stabil und zuverlässig
IP67-Schutzklasse, führend in der Branche
Über 200 dynamische Parametermodellierung, effektiv
Verhindern Sie kleine Pferde und große Autos
Die Lebensdauer des Motorgetriebes wird effektiv erhöht
um 30 %
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