Vollautomatische Produktionslinie zum Palettieren von Wellpappe
1. Vorteile der Automatisierung
Beim Palettieren von Wellpappe werden Industrieroboter eingesetzt, die Arbeitskräfte ersetzen. Die automatische Palettierung erfolgt ohne manuelle Eingriffe. Im Normalbetrieb muss der Bediener lediglich die Palette wechseln. Nach Abschluss der Roboterpalettierung transportiert ein Gabelstapler die volle Palette mit den Materialien zum vorgesehenen Lagerplatz.
2. Sicherheit
Die gesamte Anlagenausrüstung ist mit den notwendigen Sicherheitsvorkehrungen wie Schutzzäunen, Not-Aus-Schaltern und Sicherheitswarnleuchten ausgestattet.
3. Einfache Wartung
Bei der Layoutgestaltung wird die Bequemlichkeit des Wartungsraums berücksichtigt und bei der Produktgestaltung wird die Bequemlichkeit des Austauschs von Verschleißteilen berücksichtigt.
4. Zuverlässigkeit
Bei der Komponentenauswahl wird auf bekannte Marken geachtet, was einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Wenn der Liefertermin der Originalmarke nicht eingehalten wird oder andere Faktoren den Liefertermin und die Systemstabilität beeinträchtigen, kommunizieren Sie mit dem Kunden und wechseln Sie dann zur gleichwertigen Marke.
Bei der vollautomatischen Produktionslinie zum Palettieren von Wellpappe handelt es sich um eine automatisierte Anlage zum Stapeln von Wellpappe auf Paletten. Die Anlage besteht üblicherweise aus einem Fördersystem, einem Stapelmechanismus, einer Steuerung und weiteren Teilen. Zu seinen Hauptfunktionen gehören das automatische Be-, Palettieren und Entladen, wodurch die Stapelarbeiten von Wellpappe effizient erledigt werden können.
Palettierungsparameter für Wellpappe
Palettierungsgeschwindigkeit für Wellpappe: 18–20 Mal/Minute
Wellpappen-Palettierroboter: Kawasaki-Palettierroboter, Tragkraft 180 kg;
Fördergeschwindigkeit der Wellpappen-Palettierrolle: 0–36 m/min (Frequenzregelung).
Maximale Stapelhöhe der Wellpappe-Palettierung (einschließlich Paletten): 2300 mm
Maximales Klemmgewicht von Wellpappe: 30+KG (KAWASAKI CP 180L)
