Vollautomatische Produktionslinie zur Palettierung von Wellpappe
1. Vorteile der Automatisierung
Beim Palettieren von Wellpappe werden Industrieroboter eingesetzt, um Arbeitskräfte zu ersetzen. Die automatische Palettierproduktion wird ohne Eingriff realisiert. Während der normalen Produktion muss der Bediener lediglich die Palette wechseln. Nachdem die Roboterpalettierung abgeschlossen ist, wird ein Gabelstapler verwendet, um die volle Materialpalette zum vorgesehenen Ort im Lager zu transportieren.
2. Sicherheit
Die komplette Anlagenausrüstung ist mit notwendigen Sicherheitsschutzmaßnahmen wie Schutzzäunen, Not-Aus-Tastern und Sicherheitswarnleuchten ausgestattet.
3. Einfache Wartung
Das Layoutdesign berücksichtigt den Komfort des Wartungsraums und das Produktdesign berücksichtigt den Komfort des Austauschs von Verschleißteilen.
4. Zuverlässigkeit
Bei der Komponentenauswahl werden bekannte Marken übernommen, was einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb fördert. Wenn der Liefertermin der Originalmarke ausfällt oder andere Faktoren den Liefertermin und die Systemstabilität beeinträchtigen, kommunizieren Sie mit dem Kunden und wechseln Sie dann zur entsprechenden Marke.
Die vollautomatische Produktionslinie zur Palettierung von Wellpappe ist eine automatisierte Anlage zum Stapeln von Wellpappe zu Paletten. Die Ausrüstung besteht normalerweise aus einem Fördersystem, einem Stapelmechanismus, einem Steuerungssystem und anderen Teilen. Zu seinen Hauptfunktionen gehören das automatische Beladen, Palettieren und Entladen, wodurch die Stapelarbeiten von Wellpappe effizient erledigt werden können.
Palettierungsparameter für Wellpappe
Palettiergeschwindigkeit für Wellpappe: 18–20 Mal/Minute
Palettierroboter für Wellpappe: Kawasaki-Palettierungsroboter, Tragkraft 180 kg;
Fördergeschwindigkeit der Palettierungswalze für Wellpappe: 0-36 M/MIN (Frequenzsteuerung).
Maximale Stapelhöhe der Wellpappenpalettierung (einschließlich Paletten): 2300 mm
Maximales Spanngewicht von Wellpappe: 30+KG (KAWASAKI CP 180L)
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